泵机械密封泄漏的解决方法有哪些？

泵机械密封泄漏的解决方法有哪些？

机械密封又称端面密封，有一对垂直于旋转轴线的端面。 在流体压力和补偿机械外弹力的作用下，端面依靠辅助密封件与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。

机械密封泄漏故障是水泵最容易出现的故障之一，因此水泵机械密封也属于水泵的关键部件之一，水泵机械密封材料的选用必须适合水泵的用户。 液体介质，通常泵厂采用氟橡胶机械密封，有些厂家采用丁基橡胶机械密封，如果腐蚀较严重，则选用四氟材料制成的机械密封。

解决方案：

1、机械密封处泄漏的第一种可能是密封动、静环平面的磨损。 密封动、静环平面磨损的原因有六种：

2、安装太紧。 观察机械密封的静、动环平面。 如果有严重的烧焦现象，平面上有黑色、深痕，说明密封胶变硬，失去弹性。 这种现象是由于安装过紧造成的。 解决方法：调整安装高度，叶轮安装好后，用螺丝刀拉动弹簧，弹簧有较强拉力，松开复位，有2-4MM距离移动。

3、安装太松。 观察机器密封性、静环平面，表面有一层很薄的氧化皮，可以擦掉，表面基本没有磨损，这是由于弹簧失去弹力和装配不良造成的，或者是电机轴向窜动造成的。

4、水质差，有颗粒。 由于水质差、介质中颗粒小、碳酸盐含量高，磨料磨损机封表面或拉伤表面产生沟槽、环槽等现象。 处理方法：提高水压或介质，更换机封。

5、缺水运转造成干磨机损坏。 这种现象多见于负压进口处的底阀安装形式，进气管内，泵室内有空气，泵启动后，高速运转时机封摩擦产生高温，无法排除。 冷却后，检查机器密封，弹簧拉力是否正常，摩擦面焦黑，橡胶硬化、龟裂。 处理方法：尽管通道和泵室有空气，更换机械密封。

6. 气蚀。 气蚀主要发生在热水泵中。 由于介质为热水，水温过高产生蒸汽，管道中的蒸汽体进入泵腔高位，这部分蒸汽体无法排除，造成缺水运行，机封干磨 故障时，气蚀需安装自动排气阀，还要更换机封。